Подводная пеллетизация
Подводная грануляция
Система
Функция
Как это работает и эксплуатация
В этом процессе исходные полимерные материалы вводятся в приемный бункер, который затем подает их в шнековую камеру. В шнековой камере размещены один или два шнека, в зависимости от требуемой производительности и конкретного обрабатываемого полимера. Каждый шнек состоит из различных функциональных зон, включая зону подачи, зону плавления и зону дозирования. Расплавленный полимер затем экструдируется через фильеру, образуя нити, которые впоследствии разрезаются на гранулы вращающимся ножевым блоком. Быстрое затвердевание гранул обеспечивается окружающей водой в камере резки. Эти гранулы затем передаются в центробежную сушилку, где удаляется остаточная вода и влага, подготавливая их к упаковке и распределению.
Технические характеристики
Материалы и конструкция
Компания TGT разрабатывает и оптимизирует подводные системы грануляции, адаптированные к техническим характеристикам производимых гранул, производственной мощности и изменяющимся условиям окружающей среды продукта.
Сборка фильерной головки
Сборка фильерной головки формирует однородные полимерные нити, постоянно направляя поток расплавленного полимера через определённое количество отверстий. Особенностью фильерной головки, изготовленной компанией TGT Co., является её способность создавать бездефектные, однородные нити.
Ножевой резак
Ножевой резак — это специализированное лезвие, используемое в нескольких наборах для нарезки полимера и производства гранул. В зависимости от типа полимера и условий эксплуатации компания Taha Ghaleb Toos разрабатывает и производит ножевые резаки различных размеров, геометрических форм и высокой твердости, обеспечивая износостойкость и оптимальную производительность.
Особенности продукта
Дизайн и инновации
Компания TGT внедрила несколько инновационных решений в свое гранулирующее оборудование, включая:
Передовые технологии производства: использование лазерного аддитивного производства для режущих роторов из стеллита и высокоточной обработки на ЧПУ для изготовления компонентов.
Выбор материалов: применение широкого спектра материалов, включая нержавеющую сталь, стеллит, карбид и композиты, для удовлетворения конкретных требований к применению.
Моделирование и оптимизация: использование программного обеспечения для моделирования с целью оптимизации конструкции фильеры и профилей режущих лезвий.
Индивидуальный подход: предоставление кастомизированных решений, соответствующих специфическим потребностям клиентов.
Конкурентные преимущества
Дизайн и инновации
Конкурентные преимущества TGT включают:
Качество материалов: использование высококачественных материалов и компонентов от надежных поставщиков. Экспертиза в производстве: наличие передовых производственных возможностей и строгий контроль качества.
Индивидуализация: предложение решений, адаптированных к конкретным требованиям клиентов.
Инновации: постоянные инвестиции в исследования и разработки для создания новых и инновационных продуктов.
Послепродажное обслуживание: предоставление комплексной поддержки и длительного гарантийного срока.
